Über Glow Forschung

Glow Forschung stellt die OptiGlow, AutoGlow und die SputterGlow Plasma-Systemen. Zusammen mit der Herstellung und Unterstützung von neuen Plasma-Geräten, hat Glow Forschung über die Service-und Teile-Unterstützung für einige der älteren Nordson March Plasma Systems übernommen. Providing umgebaut Plasma-Systeme sowie neue Plasma-Systemen ermöglicht Glow Forschung auf die Bedürfnisse und Budgets unserer Kunden gerecht zu werden.

Odean Hefta Reparatur eines März Plasmod

Glow Forschung begann die Herstellung der AutoGlow im Jahr 2007 und die ersten Systeme wurden vor allem von Universitäten erworben werden. Mit der Zeit hat der Kunde Liste gewachsen zu mehreren Kunden, dass die AutoGlow und die OptiGlow in der Produktion Anwendungen ... bescheinigt sowohl die Popularität und die Zuverlässigkeit der Glow Forschung umfassen.

Die Individuen, aus denen sich Glow Forschung kam aus der Halbleiterindustrie, wo es für Plasma-Systemen ist gemeinsam, auch Kosten über eine Million Dollar, und die Nachfrage für hohe Leistung und Verfügbarkeit ist unerbittlich. Glow Forschung sind so konzipiert, dass anspruchsvolle Mentalität gerecht zu werden. Höchst zuverlässige Plasma-Systeme sind sowohl für Labor und Produktion Verwendung zur Verfügung gestellt.

Alle Glow Forschung sind für die einfache Modultausch modular, sollte es ein Problem sein, beim Kunden vor Ort. Dies ermöglicht Glow Forschung auf Kosten niedrig zu halten, vermeiden Sie Feldausfällen und bieten unseren Kunden mit robusten und störungsfreien Plasma-Systemen. Alle Systeme sind mit Diagnose-und Status-LEDs bestätigen, dass alle Module richtig funktionieren Hilfe zur Verfügung gestellt.

Vor allem aber muss jeder Kunde zufrieden sein.

Glow Research ist ein Arizona, USA-Aktiengesellschaft im Jahr 2007 mit dem Ziel, bringen die hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit von Produktions-Halbleiter-Plasma-Ätzen Geräte an verschiedenen Labor-und industriellen Märkten gestartet.

Glow Forschung ist effizient strukturiert, um Kosten niedrig zu halten und geben die Einsparungen an unsere Kunden durch niedrige Preise für Plasma-Geräte. Odean Hefta, mit über 20 Jahren Erfahrung im Bereich Service Engineering und arbeitet mit Unternehmen wie Tegal und Motorola, hat die Verantwortung für den Wiederaufbau und die Prüfung aller neu Plasma-Systemen.

Glow Research hat Mitarbeiter, die mit der Installation unterstützen und Start-up wird von Ihrem System und Dolmetscher sind für die technische Unterstützung zur Verfügung. Ersatz / Reparatur-Komponenten können durch Glow Forschung bestellt werden.

The Glow Forschung Versandabteilung spielt eine wichtige Rolle dafür, dass die Systeme ihren Bestimmungsort in der ganzen Welt zu erreichen in dem gleichen Zustand wie bei der sie kamen aus der Endprüfung in unserem Customer Support Center.

Alle Systeme sind verpackt, und doppelt verpackt, um Platz Standards zu reinigen. Jesse Whitlock ist zuständig für den Versand und stellt sicher, empfindliche Teile sind doppelt verpackt und gut verpackt. Alle Kisten sind extrem langlebig und entsprechen den internationalen Standards.

Vom Design hat sich die Produktion, Prüfung, Dokumentation, Support, Versand und Kundenbetreuung ... Glow Forschung die richtige Kombination aus Produkten und Support, um die Zufriedenheit eines jeden Kunden zu gewährleisten.

Kontakt Glow Forschung für Informationen über jede Art von Plasma-Reaktor, kleine oder große Batch-, R & D, einzigen Substrat, Single-Wafer-Produktion und Plasma-Anlagen. Glow Forschung hat viele Wege, um Ihre Bedürfnisse einschließlich der neuen, remanufactured und R & D Geräte-Lösungen lösen.

Glow Forschung bietet auch umgebaut Plasma-Systemen, Komponenten und Dienstleistungen für eine Vielzahl von Plasma-Systemen mit Reparatur-Fähigkeit auf der Komponentenebene. Alle Plasma-Systeme sind werkseitig geprüft und dann müssen weitere Tests durch Odean Hefta Field Service-Abteilung vor dem Versand übergeben.

SputterGlow Entwicklung: Die Produktion des SuptterGlow Plasma Sputterdeposition System gestartet in 2010, mit dem Ziel, die Versorgung der R & D-Markt mit einem preiswerten Sputter-System für dilectrics und Metallen. Unser erster Kunde, Arizona State University, benötigt ein System-Nitrid für eine Solarzelle Anwendung zu hinterlegen. John Reche, mit einer langen Geschichte des Gebäudes Sputter-Systeme, hat die Konstruktion und Fertigung Team mit seinen Ideen und Erfahrungen geführt. John hat viele Jahre Erfahrung in der Sputter-, Photolithographie, bezogen Mikroelektronik Fertigungsprozesse und Dünnschicht-Optik. Hier finden Sie einige Hintergrundinformationen über John Reche:

John Reche

John begann Entwicklungsprojekte mit Polyimide als Dielektrika für Dünnschicht-Produkte. Zu dieser Zeit war die Arbeit mit Polyimide auf wenige große Forschungslabors wie RCA, Bell Labs, IBM, TI oder Hitachi, die für ein Patent mit PAA (Poly-Isoindolo-chinazolindion) als ILD (Innenschicht Dielectric) zu bauen angewendet begrenzt bipolaren integrierten Schaltungen. Seitdem hat John mit Dutzenden von kommerziellen oder experimentellen Polyimide, sowie viele andere Arten von Hochtemperatur-Polymeren gearbeitet.

John Set-up seine erste komplette Sputtern und Photolitho Dünnschicht-R & D Entwicklungslabor bei GTE-Lenkurt in Vancouver, Kanada. In diesem Labor baute er experimentelle Schaltungen mit Polyimid als Cross-over-Dielektrikum. Diese Schaltungen kombiniert dick und Dünnschicht-Hybrid-Technologien und Flip-Chip-Halbleiter von Cherry und Motorola geliefert. Der Zweck des Experiments war es, eine einfache und zuverlässige Zwischenlagendielektrikum für Zwei-Schichten-Verbindungen bieten.

Später trat Johannes der magnetischen Dünnschicht-Kopf-Entwicklungsgruppe von Memorex in Santa-Clara (CA), wo er unter anderem die Entwicklung Polyimid isolierten Kupfer-Spulen und die Suche nach einer geeigneten Keramik als Substrat. Alumina Titancarbid wurde ausgewählt, weil es das einzige nicht-poröses Material bearbeitbar, wenn auch mit einigen Schwierigkeiten war, da seine nur zu der Zeit war, um Werkzeug-Bits für die Metallbearbeitung zu machen.

John verfügt über eine integrierte Dünnschicht-Flip-Chip-Speicher-Module mit vier Polyimidschichten und vier Interconnect Kupferschichten für Hughes Aircraft Electro-Optics Division. Diese Arbeiten führten zur Planung einer Multichip-Modul Unternehmens.

Seine Dünnschicht-Arbeit für den Aufbau ein halbes Dutzend saubere Zimmer, Sputteranlage und Steuerungs-Software für die Maschinen geführt. Er arbeitete auch in der Dünnschicht-Optik, Magneto-Optik für die Datenaufzeichnung und baute Nd-YAG-Laser. Seine These Ziel war es, die Herstellung von EEPROMs auf Trapping Ladungen zwischen zwei dielektrischen Schichten auf der Basis erkunden. Die dielektrischen Schichten wurden durch Plasma Eloxieren einer dünnen Schicht aus Aluminium abgeschieden auf Silizium erzielt. Plasma Anodisierung ging, bis alle Aluminium gebildet stöchiometrischen Aluminiumoxid mit einer dünnen Schicht aus Silizium-eloxiert darunter.

John hält sieben US-Patente und drei internationale Patente. Er über 60 Fachbeiträgen und Präsentationen auf Fachtagungen verfasst. John erhielt einen Bachelor und einen Master of Applied Sciences in Electrical Engineering von der University of British Columbia in Vancouver, Kanada. Seine These war, mit dem Titel: "Die Herstellung und Eigenschaften von rf-Plasma Anodized SiO2 Al2O3 & Dünne Schichten und Al-Si-Schottky-Photodioden."