Über Glow Forschung

Glow Forschung fertigt die OptiGlow, AutoGlow und die SputterGlow Plasma-Systemen. Zusammen mit Fertigungs-und Support neuen Plasma-Geräten, hat Glow Forschung über den Service und Support für mehrere Teile der älteren Nordson March Plasma Systems übernommen. Die Bereitstellung umgebaut Plasma-Systeme sowie neue Plasma-Systemen ermöglicht Glow Forschung, um die Bedürfnisse und Budgets unserer Kunden gerecht zu werden.

Odean Hefta Reparatur eines Plasmod März

Glow Forschung begann die Herstellung der AutoGlow im Jahr 2007, und die ersten Systeme wurden vor allem von Universitäten erworben. Mit der Zeit hat der Kunde Liste gewachsen an mehrere Kunden, die das AutoGlow und die OptiGlow verwenden in der Produktion ... Anwendungen bescheinigt sowohl die Popularität und die Zuverlässigkeit der Systeme Glow Forschung gehören.

Die Individuen, aus denen sich Glow Forschung kam aus der Halbleiterindustrie, wo es üblich ist für Plasma-Systeme gut kostete über eine Million Dollar, und die Nachfrage für hohe Performance und Uptime ist unerbittlich. Glow Forschung Systeme sind so ausgelegt, dass anspruchsvolle Mentalität gerecht zu werden. Höchst zuverlässige Plasma-Systeme sind sowohl für Labor und Produktion Nutzung zur Verfügung gestellt.

Alle Glow Forschung Systeme sind modular Modul zur einfachen Austausch, sollte es ein Problem sein, beim Kunden vor Ort. Dies ermöglicht Glow Forschung, um Kosten niedrig zu halten, vermeiden Feldausfällen und bieten unseren Kunden mit robusten und störungsfreien Plasma-Systemen. Alle Systeme sind mit Diagnose-und Status-LEDs, die bestätigen, alle Module richtig funktionieren helfen Verfügung gestellt.

Vor allem aber muss jeder Kunde zufrieden sein.

Glow Research ist ein Arizona, USA gestartet-Aktiengesellschaft im Jahr 2007 mit dem Ziel, bringen die hohe Zuverlässigkeit und Verfügbarkeit der Produktion Halbleiter Plasmaätzanlage verschiedene Labor-und industriellen Märkten.

Glow Forschung wird effizient strukturiert, um Kosten niedrig zu halten und geben die Einsparungen an unsere Kunden durch niedrige Preise für Plasma-Geräte. Odean Hefta, mit über 20 Jahren Erfahrung im Bereich Service Engineering und die Zusammenarbeit mit Firmen wie Motorola und Tegal, hat Verantwortung für den Wiederaufbau und die Prüfung aller umgebaut Plasma-Systemen.

Glow Research hat Mitarbeiter, die mit der Installation zu helfen und Start-up wird von Ihrem System und Dolmetscher sind für den technischen Support zur Verfügung. Ersatz / Reparatur-Komponenten können durch Glow Forschung bestellt werden.

The Glow Forschung Versandabteilung spielt eine wichtige Rolle dafür, dass Systeme ihren Bestimmungsort in der ganzen Welt erreichen im gleichen Zustand, wie wenn sie kam aus der Endprüfung in unserem Customer Support Center.

Alle Systeme werden gewickelt, und doppelt verpackt, um Platz Standards zu reinigen. Jesse Whitlock ist zuständig für die Abteilung Versand, und sorgt dafür, dass empfindliche Teile sind doppelt verpackt und gut verpackt. Alle Kisten sind extrem langlebig und entsprechen den internationalen Standards.

Von der Konstruktion, Herstellung, Prüfung, Dokumentation, Support, Versand und Kundenbetreuung ... Glow Forschung hat die richtige Kombination aus Produkten und Support, um die Zufriedenheit eines jeden Kunden zu gewährleisten.

Kontaktieren Sie Glow Forschung für Informationen über jede Art von Plasma-Reaktor, kleine oder große Batch-, R & D, einzigen Substrat, Single-Wafer-Produktion und Plasma-Anlagen. Glow Forschung hat viele Wege, um Ihre Bedürfnisse einschließlich neue, aufgearbeitete und F & E Equipment-Lösungen lösen.

Glow Forschung stellt auch Plasma-Anlagen umgebaut, Teile und Dienstleistungen für eine Vielzahl von Plasma-Systemen mit Reparatur-Fähigkeit auf Komponentenebene. Alle Plasma-Systeme sind werkseitig geprüft und dann müssen weitere Tests durch Odean Hefta Field Service-Abteilung vor dem Versand übergeben.

SputterGlow Entwicklung: Die Produktion des SuptterGlow Plasma Sputterdeposition System im Jahr 2010 begonnen, mit dem Ziel, die Versorgung der F & E-Markt mit einem günstigen Sputterdeposition System für dilectrics und Metallen. Unser erster Kunde, der Arizona State University, brauchten ein System, um Nitrid für eine Solarzelle Anwendung hinterlegen. John Reche, mit einer langen Geschichte des Aufbaus Sputter-Systeme, hat die Konstruktion und Fertigung Team mit seinen Ideen und Erfahrungen geführt. John hat viele Jahre Erfahrung in der Sputter-, Photolithographie, Mikroelektronik verbundenen Fertigungsprozesse und Dünnschicht-Optik. Hier finden Sie einige Hintergrundinformationen über John Reche:

John Reche

John begann Entwicklungsprojekte mit Polyimide als Dielektrika für Dünnschicht-Produkte. Zu dieser Zeit wurde die Arbeit mit Polyimide auf wenige große Forschungslabors wie RCA, Bell Labs, IBM, TI oder Hitachi, die für ein Patent mit PAA (Poly-Isoindolo-chinazolindion) als ILD (innere Schicht Dielektrikum) zu bauen angewendet begrenzt bipolare integrierte Schaltungen. Seitdem hat John mit Dutzenden von kommerziellen oder experimentellen Polyimide, sowie viele andere Arten von Hochtemperatur-Polymeren gearbeitet.

John Set-up seine erste komplette Sputtern und Photolitho Dünnschicht-F & E-Labor an der Verarbeitung GTE-Lenkurt in Vancouver, Kanada. In diesem Labor baute er experimentelle Schaltungen unter Verwendung von Polyimid als Cross-Over-Dielektrikum. Diese Schaltungen kombiniert dick und Dünnschicht-Hybrid-Technologien und Flip-Chip-Halbleiter von Cherry und Motorola geliefert. Der Zweck des Experiments war es, eine einfache und zuverlässige dielektrischen Schichten für zwei Leiterbahnen bereitzustellen.

Später schlossen sich John die magnetische Dünnschicht-Kopf-Entwicklung Gruppe von Memorex in Santa-Clara (CA), wo er unter anderem die Entwicklung Polyimid isoliert Kupferspulen und das Finden eines geeigneten keramischen Material als Substrat. Alumina Titancarbid wurde ausgewählt, weil es das einzige nicht-poröses Material bearbeitbar war, wenn auch mit einigen Schwierigkeiten, da ihre Verwendung nur zu der Zeit war, um Werkzeug-Bits für die Metallbearbeitung zu machen.

John hat Dünnschicht-Flip-Chip-Speicher-Module mit vier gebaut Polyimid-Schichten und vier Interconnect Kupferschichten für Hughes Aircraft Electro-Optics Division. Diese Arbeit führte zu der Planung einer Multichip-Modul Unternehmens.

Seine Dünnschicht-Arbeit für den Aufbau ein halbes Dutzend saubere Zimmer, Sputteranlage und Steuerungs-Software für den Maschinen geführt. Er arbeitete auch in der Dünnschicht-Optik, Magneto-Optik für die Datenerfassung und integrierte Nd-YAG-Laser. Seine These Ziel war es, die Herstellung von EEPROMs auf Trapping-Ladungen zwischen zwei dielektrischen Schichten der Basis zu erkunden. Die dielektrischen Schichten wurden durch Plasma Anodisieren eines dünnen Schicht aus Aluminium abgeschieden auf Silizium erzeugt. Plasma Anodisierung fort, bis das gesamte Aluminium gebildet einer stöchiometrischen Aluminiumoxid mit einer dünnen Schicht aus Silizium eloxiert darunter.

John hält sieben US-Patente und drei internationale Patente. Er über 60 Fachbeiträgen und Präsentationen auf Fachtagungen verfasst. John erhielt einen Bachelor und einen Master of Applied Sciences in Electrical Engineering von der University of British Columbia in Vancouver, Kanada. Seine Dissertation trug den Titel: "Die Herstellung und Eigenschaften von HF-Plasma Eloxiertes SiO2 Al2O3 & Dünne Schichten und Al-Si-Schottky-Photodioden".