Acerca de Research Glow

Investigación resplandor fabrica el OptiGlow, AutoGlow y los sistemas de SputterGlow plasma. Junto con la fabricación y el apoyo de nuevos equipos de plasma, Investigación Glow se ha hecho cargo del servicio y el apoyo de varias partes de los mayores sistemas de Nordson de marzo de plasma. Proporcionar reconstruido sistemas de plasma, así como nuevos sistemas de plasma permite la investigación Glow para satisfacer las necesidades y presupuestos de nuestros clientes.

Odean Hefta la reparación de un Plasmod de marzo

La investigación comenzó a producir el resplandor AutoGlow en 2007, y los primeros sistemas fueron adquiridos principalmente por las universidades. A través del tiempo, la lista de clientes ha crecido hasta incluir a varios clientes que utilizan el AutoGlow y OptiGlow en aplicaciones de producción ... que acredite tanto la popularidad y la confiabilidad de los sistemas de investigación Glow.

Los individuos que componen la investigación Glow vino de la industria de semiconductores, donde es común para los sistemas de plasma a costar más de un millón de dólares, y la demanda de alto rendimiento y tiempo de actividad es incesante. Sistemas resplandor de investigación son diseñados para cumplir con esta mentalidad exigente. Sistemas de plasma de alta fiabilidad se proporcionan para los laboratorios y el uso de producciones.

Todos los sistemas de investigación Glow son modulares para el intercambio de módulo de fácil, no debería ser un problema en un sitio del cliente. Esto permite que la investigación Glow para mantener los costos bajos, evite fallos de campo y proporcionar a nuestros clientes con los sistemas de plasma robusto y sin problemas. Todos los sistemas cuentan con el diagnóstico y las luces de estado que ayudan a confirmar todos los módulos están funcionando correctamente.

Por encima de todo, cada cliente debe estar satisfecho.

Investigación brillo es un estado de Arizona, con sede en EE.UU. corporación comenzó en 2007 con el objetivo de llevar la alta fiabilidad y tiempo de actividad de producción de semiconductores de plasma Equipo de grabado al laboratorio de diversas y los mercados industriales.

La investigación está estructurada de modo eficiente brillo a mantener los costos bajos y pasar los ahorros a nuestros clientes a través de precios bajos para los equipos de plasma. Odean Hefta, con más de 20 años de experiencia en ingeniería de servicios de campo, y trabajar con empresas como Motorola y Tegal, tiene la responsabilidad de reconstruir y probar todos los sistemas de plasma reconstruido.

La investigación tiene brillo personal que le ayudará con la instalación y puesta en marcha de su sistema y los intérpretes están disponibles para el apoyo técnico. Sustitución / reparación de componentes pueden adquirirse a través de la investigación Glow.

El resplandor de investigación del departamento de envíos juega un papel clave asegurar que los sistemas lleguen a su destino en todo el mundo en las mismas condiciones que cuando salieron de la prueba final en nuestro centro de atención al cliente.

Todos los sistemas están envueltos, y en doble bolsa para limpiar las normas habitación. Jesse Whitlock está a cargo del departamento de envíos, y se asegura de objetos delicados son de doble caja y bien embalado. Todas las cajas son muy duraderas y con las normas internacionales.

Desde el diseño, producción, pruebas, documentación, soporte, transporte y atención al cliente ... La investigación Glow tiene la combinación correcta de productos y apoyo para asegurar la satisfacción de cada cliente.

Contacto Investigación Glow para obtener información sobre cualquier tipo de reactor de plasma, de lotes pequeños o grandes, de I + D, un solo sustrato, sola oblea y los sistemas de producción de plasma. Investigación Glow tiene muchas avenidas para resolver sus necesidades, incluyendo las soluciones de equipos nuevos, remanufacturados y de I + D.

La investigación también proporciona brillo reconstruir los sistemas de plasma, partes y servicios para una variedad de sistemas de plasma con capacidad de reparación hasta el nivel de componente. Todos los sistemas de plasma son probados en fábrica y luego tiene que pasar más pruebas por el Departamento Odean Hefta de servicio de campo antes de su envío.

Desarrollo SputterGlow: Producción del plasma SuptterGlow sistema de deposición por pulverización catódica se inició en 2010, con el objetivo de abastecer el mercado de I + D con un sistema de deposición por pulverización catódica a un precio razonable para dilectrics y metales. Nuestro primer cliente, Universidad Estatal de Arizona, necesitaba un sistema para depositar el nitruro de una aplicación de células solares. Juan Reche, con una larga historia de construcción de sistemas de pulverización, ha llevado al equipo de diseño y de fabricación con sus ideas y experiencia. John tiene muchos años de experiencia en la pulverización catódica, fotolitografía, relacionados con los procesos de fabricación microelectrónica y de película delgada de la óptica. Aquí hay algunos antecedentes de Juan Reche:

Juan Reche

John empezó a proyectos de desarrollo utilizando poliimidas como dieléctricos para los productos de película fina. A la vez, trabajar con poliimidas se limitaba a un puñado de grandes laboratorios de investigación, tales como RCA, los Laboratorios Bell, IBM, Hitachi o TI que solicitó una patente con PIQ (Poly-Isoindolo-Quinazolinedione) como EPI (dieléctrico capa interna) para la construcción bipolar de circuitos integrados. Desde entonces, John ha trabajado con decenas de poliimidas comerciales o experimentales, así como muchos otros tipos de polímeros de alta temperatura.

John puesta en marcha su primera completa de pulverización y photolitho película delgada de I + D de laboratorio en el procesamiento de GTE-Lenkurt en Vancouver, Canadá. En este laboratorio, que construyó los circuitos experimentales con poliimida como cross-over dieléctrico. Estos circuitos combinados de espesor y de película delgada de las tecnologías híbridas y flip-chip semiconductores suministrados por Cherry y Motorola. El propósito del experimento era proporcionar un dieléctrico entre capas simple y confiable para las dos capas de interconexiones.

Más tarde, John se unió a la película delgada magnética grupo de desarrollo de la cabeza de Memorex en Santa-Clara (CA), donde sus responsabilidades incluían el desarrollo de poliamida aislante bobinas de cobre y la búsqueda de un material adecuado como sustrato de cerámica. Alúmina carburo de titanio fue seleccionado porque era el único material no poroso mecanizable, aunque con algunas dificultades, ya que su uso sólo en el momento de hacer pedacitos herramienta para el mecanizado de metales.

John ha construido de película delgada de flip-chip módulos de memoria con cuatro capas de poliamida y cuatro capas de interconexión de cobre de Hughes Aircraft Electro-Óptica de la División. Este trabajo llevó a la planificación de una empresa de módulo multichip.

Su película delgada de trabajo condujo a la construcción de media docena de habitaciones limpias y equipos de pulverización y software de control para las máquinas. También trabajó en la óptica de película delgada, magneto-óptica para la grabación de los datos, y construir láseres de Nd Yag. Su objetivo era explorar la tesis de la fabricación de eeprom sobre la base de los cargos de captura entre dos capas dieléctricas. Las capas dieléctricas se obtuvieron por el plasma de una fina capa de anodizado de aluminio depositadas sobre silicio. Plasma anodización procedió hasta que todo el aluminio forman un óxido de aluminio estequiométrico con una fina capa de anodizado por debajo de silicio.

John tiene siete patentes de EE.UU. y tres patentes internacionales. Fue autor de más de 60 documentos técnicos y presentaciones en las reuniones técnicas. John obtuvo una licenciatura y una maestría en Ciencias Aplicadas en Ingeniería Eléctrica de la Universidad de British Columbia en Vancouver, Canadá. Su tesis se tituló: "la preparación y propiedades de la RF-Plasma Films anodizado SiO2 y Al2O3 Delgado y Al-Si fotodiodos Schottky".