Sobre a Investigación Brillo

Investigación brillo fabrica o OptiGlow AutoGlow, e os sistemas SputterGlow plasma. Xunto coa fabricación e equipo de soporte plasma novo, Investigación Brillo asumiu o servizo e soporte de pezas a varios dos máis antigos sistemas de Nordson MARZO plasma. Subministración de sistemas de plasma reconstruídos, así como novos sistemas de plasma permite Busca Glow para atender ás necesidades e Orzamentos dos nosos clientes.

Odean Hefta arranxar un Plasmod marzo

Busca brillo comezou a producir o AutoGlow en 2007, e os primeiros sistemas foron comprados principalmente por universidades. Co tempo, a lista de clientes creceu para incluír varios clientes que usan o AutoGlow eo OptiGlow en aplicacións de produción ... atestando a popularidade ea fiabilidade dos sistemas de investigación fulgor.

Os individuos que compoñen a Investigación Brillo veu da industria de semicondutores, onde é común para os sistemas de plasma para custa moito máis de un millón de dólares, ea demanda de alto rendemento e tempo de actividade é implacable. Os sistemas de investigación do fulgor están deseñados para atender esa mentalidade esixente. Sistemas de plasma altamente fiables son proporcionados para o laboratorio e utilización producións.

Todos os sistemas de investigación do fulgor son modulares de intercambio módulo doado, debe haber un problema nun sitio web do cliente. Isto permite Busca Glow para manter o custo baixo, evitar fallos no campo e proporcionar aos nosos clientes con problemas de sistemas robustos e libre no plasma. Todos os sistemas son proporcionados con diagnósticos e luces de estado que axudan a confirmar todos os módulos están funcionando correctamente.

Por riba de todo, cada cliente debe ser satisfeita.

Busca Glow é un Arizona, EUA baseado corporación iniciado en 2007 co obxectivo de levar a alta fiabilidade e uptime de plasma produción de semicondutores de corrosión de equipos para laboratorio e varios mercados industriais.

Busca brillo é eficiente estruturado para manter o custo baixo e pasar as economías para os nosos clientes a través de prezos baixos para equipos de plasma. Odean Hefta, con máis de 20 anos de experiencia en enxeñería de servizos de campo, e traballar con empresas como Tegal e Motorola, teñen a responsabilidade de reconstruír e probar todos os sistemas de plasma reconstruídos.

Investigación brillo persoal que pode axudar a instalación e start-up do seu sistema e intérpretes están dispoñibles para soporte técnico. Substitución / reparación de compoñentes poden ser encomendados a través da investigación Glow.

O Brillo de Investigación departamento de expedición ten un papel clave asegurando que os sistemas de chegar ao seu destino en todo o mundo na mesma condición de cando saíron da proba final no noso centro de atención ao cliente.

Todos os sistemas están implicados, e dun dobre ensacado para limpar as normas do cuarto. Jesse Whitlock está ao mando do departamento de expedición, e asegura que pezas delicadas son o dobre en caixa e ben embalado. Todas as caixas son moi duradeiros e de conformidade coas normas internacionais.

De investigación en deseño, apoio á produción, proba, documentación, soporte, transporte, eo cliente Brillo ... ten a combinación certa de produtos e soporte para garantir a satisfacción de cada cliente.

Contacte Busca Brillo para obter información sobre calquera tipo de reactor de plasma; lote pequeno ou grande, R & D, o substrato único, único wafer e sistemas de plasma de produción. Busca Brillo ten moitos camiños para resolver as súas necesidades, incluíndo solucións de equipos novos, remanufaturados e R & D.

Busca brillo tamén ofrece sistemas de plasma reconstruídos, pezas e servizos para unha variedade de sistemas plasma con capacidade de reparación ata o nivel do compoñente. Todos os sistemas de plasma son examinadas na fábrica e, a continuación, debe pasar por máis probas de campo Odean Hefta do Departamento de Servizo antes do embarque.

SputterGlow Desenvolvemento: Produción do plasma SuptterGlow sistema de deposición por pulverización catódica comezou en 2010, co obxectivo de abastecer o mercado de I + D con un sistema de depósito por pulverización catódica con prezos razoables para dilectrics e metais. O noso cliente en primeiro lugar, Arizona State University, precisaba un sistema para depositar nitruro de unha aplicación de células solares. Xoán Reche, con unha longa historia de construción de sistemas de pulverización catódica, levou o equipo de deseño e fabricación coas súas ideas e experiencias. John ten moitos anos de experiencia en sputtering, fotolitografia, procesos de fabricación relacionados microelectrónica e de película fina óptica. Aquí está unha información sobre João Reche:

Xoán Reche

John comezou a proxectos de desenvolvemento usando Poliimidas como dieléctrica de película fina produtos. Na época, o traballo con Poliimidas foi limitada a algúns laboratorios de investigación de gran porte como RCA, Bell Labs, IBM, Hitachi TIC ou que unha solicitude de patente usando PIQ (Poly-Isoindolo-Quinazolinedione) como DIP (dieléctrica capa interna) para construír circuítos integrados bipolares. Desde entón, John traballou con decenas de poli-imidas comerciais ou experimental, así como moitos outros tipos de polímeros de alta temperatura.

John set-up súa primeira sputtering completo e photolitho película fina de I + D en procesamento de laboratorio GTE-Lenkurt en Vancouver, Canadá. Neste laboratorio, el construíu circuítos experimentais utilizando poliimida como cross-over dieléctrica. Estes circuítos combinados de espesor e tecnoloxías de película fina híbridos e flip-chip semicondutores subministrado por Cherry e Motorola. O obxectivo da experiencia foi o de proporcionar un dieléctrico intercamada simple e fiable para dúas capas interconexões.

Máis tarde, John xuntouse á magnético película fina grupo de desenvolvemento xefe da Memorex en Santa-Clara (CA), onde as súas responsabilidades incluían bobinas de cobre en desenvolvemento poliimida illadas e atopar un material axeitado cerámica como substrato. Alúmina carburo de titanio foi escollido porque era o único usinada material non poroso, aínda que con algunhas dificultades, desde a súa utilización só no momento era que os bits de ferramentas para Usinagem de metais.

John construíu os módulos de película fina flip-chip de memoria con catro capas de poliimida e catro capas de interconexión de cobre para a Hughes Aircraft División Electro-Optics. Este traballo levou para a planificación dunha empresa módulo multichip.

O seu traballo de película fina levou para a construción de media ducia de salas limpas, equipos de pulverización catódica e software de control para as máquinas. Tamén traballou na película fina óptica, automático óptica de gravación de datos e construídos ND YAG-láser. O seu obxectivo tese foi explotar a fabricación de eeproms con base en taxas de captura entre dúas capas dielétricas. As capas dieléctricos foron obtidos por plasma anodizado unha fina capa de aluminio depositada sobre silicio. Plasma anodizado proseguiu até todo o aluminio formado un óxido de aluminio estequiométrica cunha fina capa de silicio anodizado, abaixo dela.

John ten sete patentes estadounidenses e tres patentes internacionais. El escribiu máis de 60 traballos técnicos e presentacións en reunións técnicas. John obtivo un bacharelado e un máster en Ciencias Aplicadas en Enxeñaría Eléctrica pola Universidade de British Columbia en Vancouver, Canadá. A súa tese foi titulada "Preparación e propiedades de RF-Plasma Films anodizado SiO2 e Al2O3 e finos Fotodiodos Al-Si Schottky".