A proposito di ricerca Glow

La ricerca produce il Glow, AutoGlow OptiGlow ei sistemi al plasma SputterGlow. Insieme con la produzione e il supporto di nuove attrezzature plasma, Research Glow ha ripreso il servizio e il supporto per alcune parti dei vecchi MARZO Nordson sistemi al plasma. Fornire sistemi al plasma ricostruite così come i nuovi sistemi al plasma consente la ricerca Glow per soddisfare le esigenze ei budget dei nostri clienti.

Odean Hefta riparazione di un Plasmod marzo

La ricerca Glow iniziato a produrre la AutoGlow nel 2007, e i primi sistemi sono stati acquistati principalmente dalle Università. Attraverso il tempo, l'elenco dei clienti è cresciuto fino ad includere diversi clienti che utilizzano il AutoGlow e la OptiGlow in applicazioni di produzione ... che attesta sia la popolarità e l'affidabilità dei sistemi di ricerca Glow.

Gli individui che compongono la ricerca Glow è venuto dal settore dei semiconduttori, dove è comune per i sistemi al plasma a costare oltre un milione di dollari, e la domanda di elevate prestazioni e uptime è inesorabile. I sistemi di ricerca Glow sono progettati per soddisfare quella mentalità esigente. Sistemi al plasma altamente affidabili sono previste sia per uso di laboratorio e produzioni.

Tutti i sistemi sono modulari Glow di ricerca per lo scambio modulo facile, ci dovrebbe essere un problema presso un cliente. Questo consente la ricerca Glow per mantenere i costi verso il basso, evitare fallimenti sul campo e fornire ai nostri clienti robusti e senza problemi sistemi al plasma liberi. Tutti i sistemi sono dotati di diagnostica e indicatori di stato che aiutano a confermare tutti i moduli funzionano correttamente.

Soprattutto, ogni cliente deve essere soddisfatto.

La ricerca Glow è un Arizona, USA-based società avviato nel 2007 con l'obiettivo di portare l'alta affidabilità e disponibilità di plasma produzione di semiconduttori incisione attrezzature di laboratorio vari mercati industriali.

La ricerca Glow è strutturato in modo efficace per mantenere i costi giù e trasmettere i risparmi ai nostri clienti attraverso i prezzi bassi per le apparecchiature plasma. Odean Hefta, con oltre 20 anni di esperienza nel settore dell'ingegneria dei servizi, e lavorare con aziende come Tegal e Motorola, ha la responsabilità per la ricostruzione e testare tutti i sistemi al plasma ricostruiti.

La ricerca Glow dispone di personale che assisteranno con l'installazione e start-up del sistema e gli interpreti sono a disposizione per il supporto tecnico. Sostituzione / riparazione componenti possono essere ordinati attraverso la ricerca Glow.

The Glow reparto spedizioni di ricerca gioca un ruolo fondamentale garantire che i sistemi di raggiungere la loro destinazione in tutto il mondo nelle stesse condizioni di quando è uscito di collaudo finale presso il nostro centro assistenza clienti.

Tutti i sistemi sono incartati, e doppio insaccato per la pulizia delle camere standard. Jesse Whitlock è responsabile del reparto spedizioni, e si assicura capi delicati sono doppie boxed e ben confezionato. Tutte le casse sono estremamente resistenti e conformi agli standard internazionali.

Dalla ricerca, progettazione, supporto alla produzione, test, documentazione, assistenza, trasporto, e il Cliente ... Glow ha la giusta combinazione di prodotti e di supporto per garantire la soddisfazione di ogni Cliente.

Contatta ricerca Glow per informazioni su qualsiasi tipo di plasma del reattore; piccoli lotti o grandi, R & D, unico substrato, singolo wafer e sistemi di produzione di plasma. La ricerca Glow ha molte strade per risolvere le vostre esigenze, comprese le soluzioni di nuove attrezzature, ricostruiti e R & D.

La ricerca Glow fornisce anche sistemi al plasma ricostruiti, parti e servizi per una varietà di sistemi al plasma con capacità di riparazione fino al livello di componente. Tutti i sistemi al plasma sono collaudati e quindi devono passare ulteriori prove da Odean Hefta di Field Service Department prima della spedizione.

Sviluppo SputterGlow: la produzione del plasma SuptterGlow sistema di deposizione per polverizzazione catodica è iniziata nel 2010, con l'obiettivo di fornire la R & D sul mercato con un sistema di deposizione per sputtering a prezzi ragionevoli dilectrics e metalli. Il nostro primo cliente, Arizona State University, aveva bisogno di un sistema per depositare nitruro per un'applicazione cella solare. John Reche, con una lunga storia di costruzione di sistemi di sputtering, ha guidato il team di progettazione e produzione con le sue idee ed esperienze. John ha molti anni di esperienza nel sputtering, fotolitografia, i relativi processi di fabbricazione microelettronica e film sottile ottica. Ecco alcuni retroscena su John Reche:

John Reche

John ha iniziato progetti di sviluppo utilizzando poliimmidi come dielettrici per film sottile prodotti. Al momento, il lavoro con poliimmidi era limitato ad un laboratorio di ricerca alcuni di grandi dimensioni quali RCA, Bell Labs, IBM, Hitachi o TI che si applicavano per un brevetto utilizzando PIQ (Poly-Isoindolo-Quinazolinedione) come ILD (Strato dielettrico interno) per costruire bipolare circuiti integrati. Da allora, John ha lavorato con decine di poliimmidi commerciali o sperimentali, così come molti altri tipi di polimeri ad alta temperatura.

John set-up il suo primo sputtering completa e fotolito film sottile R & D di elaborazione laboratorio a GTE-Lenkurt a Vancouver, Canada. In questo laboratorio, ha costruito circuiti sperimentali utilizzando poliimmide come cross-over dielettrico. Questi circuiti combinati spesso e film sottile tecnologie ibride e flip-chip semiconduttori fornito da Cherry e Motorola. Lo scopo dell'esperimento era di fornire un dielettrico interstrato semplice e affidabile per due strati interconnessioni.

Più tardi, John aderito al magnetica a film sottile gruppo di sviluppo capo della Memorex in Santa-Clara (CA), dove le sue responsabilità comprendevano bobine di rame in via di sviluppo poliimmide isolamento e trovare un materiale adatto come substrato ceramico. Alumina carburo di titanio è stato scelto perché era l'unico non-poroso materiale lavorabile, anche se con qualche difficoltà, poiché il suo utilizzo solo al momento era quello di rendere bit strumento per la lavorazione dei metalli.

John ha costruito a film sottile flip-chip di memoria con moduli di quattro strati di poliammide e quattro strati di interconnessione in rame per la Hughes Aircraft Electro-Optics Division. Questo lavoro ha portato alla progettazione di una società di modulo multichip.

Il suo film sottile lavoro ha portato alla costruzione di una mezza dozzina di camere pulite sputtering, attrezzature e software di controllo per le macchine. Ha anche lavorato in film sottile ottica, magneto-ottiche per la registrazione dei dati, e prodotte Nd-Yag laser. Il suo obiettivo tesi era di esplorare la fabbricazione di EEPROM cattura mediante trappole a base di accuse tra due strati dielettrici. Gli strati dielettrici sono stati ottenuti da plasma anodizzazione un sottile strato di alluminio depositato su silicio. Plasma anodizzazione procede fino a quando tutto l'alluminio formato un ossido di alluminio stechiometrica con un sottile strato di silicio sottostante anodizzato.

John detiene sette brevetti statunitensi e da tre brevetti internazionali. E 'autore di oltre 60 articoli tecnici e presentazioni alle riunioni tecniche. John ha ottenuto un Bachelor e Master of Applied Sciences in Ingegneria Elettrica presso l'University of British Columbia a Vancouver, Canada. La sua tesi era intitolata: "La preparazione e le proprietà di RF-plasma Films anodizzato SiO2 e Al2O3 sottili e Al-Si Fotodiodi Schottky".