SputterGlow sistema di deposizione per polverizzazione catodica

Sistema di Thin Film, polverizzazione catodica, PVD, deposizione di film sottili, Vacuum Coating, metallici o di deposizione di film sottile dielettrico. The Glow Research SputterGlow è un flessibile sistema di deposizione per polverizzazione catodica progettato per processare wafer da 200 mm, 156 mm x 156mm cellule solari o piccoli wafer di cui pezzi di wafer. Il SputterGlow può avere fino a tre stazioni di processo intercambiabili (ogni stazione può essere configurato per il riscaldamento, deposizione per polverizzazione catodica o farfugliare incisione). Il SputterGlow stato originariamente progettato per depositare Si 3 N 4 rivestimenti antiriflettenti sulle celle fotovoltaiche e possono essere usati per polverizzare deposito una vasta gamma di dielettrici o metalli.

Ingegneri fotovoltaici hanno trovato il SputterGlow di essere un'ottima alternativa al Plasma Chemical Vapor Deposition avanzata (PECVD) perché il processo non richiede SputterGlow Silano (SiH 4) per la deposizione di nitruro.

Insieme con il costo enorme di risparmio, di non richiedere l'agevolazione costosi o di sicurezza ostacoli, molti ricercatori che ci siano grossi vantaggi ad usare un film per polverizzazione catodica per la passivazione finale / rivestimento anti-riflettente, con conseguente maggiore efficienza di una cella fotovoltaica. Il SputterGlow è stato progettato da John Reche. Per uno sfondo su John Reche clicca su "Chi siamo" su questo sito web.

Flessibilità

Con tre stazioni camera, il SputterGlow può essere utilizzato per una varietà di esigenze di lavorazione. Le stazioni individuali possono essere indifferentemente utilizzato per il riscaldamento, sputtering o incisione con una scelta opportuna delle opzioni al momento dell'acquisto, o aggiunti in una data successiva. Il SputterGlow è una scelta perfetta per la ricerca e le applicazioni con bassi volumi di produzione.

Camera di Integrità / costo

Vacuum test

Il SputterGlow è stato progettato per garantire l'integrità del processo di vuoto e di utilizzare una camera in alluminio (per mantenere i costi verso il basso). La camera è stata testata perdita di elio a 6,5 x 10 -10 mbar con tutte le porte bloccate, (4,8 x 10 -10 torr).

La camera di alluminio su progettato consente una riduzione di prezzo 3X rispetto ad una camera di acciaio inossidabile dello stesso calibro. Il SputterGlow può operare da una potenza estremamente basso di 25 watt (per il trattamento meno aggressivo), a 1 kW per più aggressivo sputtering.

La camera di alluminio su progettato consente una riduzione di prezzo 3X rispetto ad una camera di acciaio inossidabile dello stesso calibro. Camera è 34 "di diametro x 11" alto.

Design proprietario

Una proprietà magnetron planare viene utilizzato per generare il plasma. Ciò risulta in una vita più lunga del target, e migliorata uniformità di deposizione sul substrato. The Glow ricerca proprietaria magnetron planare sarà anche migliorato i tassi di sputtering e il trasferimento di calore inferiore al substrato.

Computer PC di controllo

Manuale o Lap-Top Computer di controllo

Un microprocessore integrato controlla i motori del sistema di trasporto wafer, posizione delle colonnine di wafer, l'apertura delle valvole di vuoto e gas, ecc L'utente controlla il processo di deposizione scaricando una ricetta dal proprio laptop personale (non in dotazione). Il microprocessore integrato è collegato al portatile tramite una porta USB. L'utente può personalizzare il proprio processo con il programma Glow sequenziamento di ricerca proprietaria, oppure selezionare qualsiasi processo preset che è stato scaricato sul proprio computer.

Alimentatori

Il SputterGlow può essere configurato con RF, DC o pulsati alimentatori DC. Il SputterGlow può essere utilizzato per depositare una varietà di materiali dielettrici ..., semiconduttori, metalli e materiali magnetici. Pulsed DC può essere utilizzato invece di un alimentatore RF con il vantaggio di eliminare la rete di sintonizzazione. L'alimentazione DC può specificato se metalli o materiali magnetici devono essere esclusivamente atomizzate.