Sobre a Pesquisa Brilho

Investigação brilho fabrica o OptiGlow AutoGlow, e os sistemas SputterGlow plasma. Junto com a fabricação e equipamento de suporte plasma novo, Pesquisa Brilho assumiu o serviço e suporte de peças para vários dos mais antigos sistemas da Nordson MARÇO plasma. Fornecimento de sistemas de plasma reconstruídos, bem como novos sistemas de plasma permite Pesquisa Glow para atender às necessidades e orçamentos dos nossos Clientes.

Odean Hefta reparar um Plasmod março

Pesquisa brilho começou a produzir o AutoGlow em 2007, e os primeiros sistemas foram comprados principalmente por universidades. Com o tempo, a lista de clientes tem crescido para incluir vários clientes que usam o AutoGlow eo OptiGlow em aplicativos de produção ... atestando a popularidade ea confiabilidade dos sistemas de investigação fulgor.

Os indivíduos que compõem a Pesquisa Brilho veio da indústria de semicondutores, onde é comum para os sistemas de plasma para custar bem mais de um milhão de dólares, ea demanda por alto desempenho e tempo de atividade é implacável. Os sistemas de investigação do fulgor são projetados para atender essa mentalidade exigente. Sistemas de plasma altamente fiáveis ​​são fornecidos para o laboratório e utilização produções.

Todos os sistemas de investigação do fulgor são modulares para troca módulo fácil, deve haver um problema em um site do cliente. Isto permite Pesquisa Glow para manter o custo baixo, evitar falhas em campo e proporcionar aos nossos clientes com problemas de sistemas robustos e livre no plasma. Todos os sistemas são fornecidos com diagnósticos e luzes de status que ajudam a confirmar todos os módulos estão funcionando corretamente.

Acima de tudo, cada cliente deve ser satisfeita.

Pesquisa Glow é um Arizona, EUA baseado corporação iniciado em 2007 com o objetivo de trazer a alta confiabilidade e uptime de plasma produção de semicondutores de corrosão de equipamentos para laboratório e vários mercados industriais.

Pesquisa brilho é eficientemente estruturado para manter o custo baixo e passar as economias para os nossos clientes através de preços baixos para equipamentos de plasma. Odean Hefta, com mais de 20 anos de experiência em engenharia de serviços de campo, e trabalhar com empresas como a Tegal e Motorola, tem a responsabilidade de reconstruir e testar todos os sistemas de plasma reconstruídos.

Pesquisa tem brilho pessoal que irá ajudar com a instalação e start-up de seu sistema e intérpretes estão disponíveis para suporte técnico. Substituição / reparação de componentes podem ser encomendados através da investigação Glow.

O Brilho de Pesquisa departamento de expedição tem um papel chave assegurando que os sistemas de chegar ao seu destino em todo o mundo na mesma condição de quando eles saíram do teste final no nosso centro de apoio ao cliente.

Todos os sistemas estão envolvidos, e dê um duplo ensacado para limpar as normas do quarto. Jesse Whitlock está no comando do departamento de expedição, e garante que peças delicadas são o dobro em caixa e bem embalado. Todas as caixas são extremamente duráveis ​​e em conformidade com as normas internacionais.

De pesquisa em design, apoio à produção, teste, documentação, apoio, transporte, eo Cliente Brilho ... tem a combinação certa de produtos e suporte para garantir a satisfação de cada cliente.

Fale Pesquisa Brilho para obter informações sobre qualquer tipo de reator de plasma; lote pequeno ou grande, R & D, o substrato único, único wafer e sistemas de plasma de produção. Pesquisa Brilho tem muitos caminhos para resolver as suas necessidades, incluindo soluções de equipamentos novos, remanufaturados e R & D.

Pesquisa brilho também fornece sistemas de plasma reconstruídos, peças e serviços para uma variedade de sistemas plasma com capacidade de reparação até o nível do componente. Todos os sistemas de plasma são testadas na fábrica e, em seguida, deve passar por mais testes de campo Odean Hefta do Departamento de Serviço antes do embarque.

SputterGlow Desenvolvimento: Produção do plasma SuptterGlow sistema de deposição por pulverização catódica começou em 2010, com o objetivo de suprir o mercado de P & D com um sistema de deposição por pulverização catódica com preços razoáveis ​​para dilectrics e metais. O nosso cliente em primeiro lugar, Arizona State University, precisava de um sistema para depositar nitreto de uma aplicação de células solares. João Reche, com uma longa história de construção de sistemas de pulverização catódica, levou a equipe de projeto e fabricação com suas idéias e experiências. John tem muitos anos de experiência em sputtering, fotolitografia, processos de fabricação relacionados microeletrônica e de película fina óptica. Aqui está algumas informações sobre João Reche:

João Reche

John começou a projetos de desenvolvimento utilizando Poliimidas como dielétricos de filme fino produtos. Na época, o trabalho com Poliimidas foi limitada a alguns laboratórios de pesquisa de grande porte como RCA, Bell Labs, IBM, Hitachi TI ou que um pedido de patente usando PIQ (Poly-Isoindolo-Quinazolinedione) como DIP (Dielétrico camada interna) para construir circuitos integrados bipolares. Desde então, John trabalhou com dezenas de poli-imidas comerciais ou experimental, bem como muitos outros tipos de polímeros de alta temperatura.

John set-up sua primeira sputtering completo e photolitho película fina de P & D em processamento de laboratório GTE-Lenkurt em Vancouver, Canadá. Neste laboratório, ele construiu circuitos experimentais utilizando poliimida como cross-over dielétrico. Estes circuitos combinados de espessura e tecnologias de filme fino híbridos e flip-chips semicondutores fornecido por Cherry e Motorola. O objectivo da experiência foi o de fornecer um dieléctrico intercamada simples e confiável para duas camadas interconexões.

Mais tarde, John juntou-se à magnético película fina grupo de desenvolvimento chefe da Memorex em Santa-Clara (CA), onde suas responsabilidades incluíam bobinas de cobre em desenvolvimento poliimida isoladas e encontrar um material adequado cerâmica como substrato. Alumina carboneto de titânio foi escolhido porque era o único usinada material não poroso, embora com algumas dificuldades, desde a sua utilização apenas no momento era fazer com que os bits de ferramentas para usinagem de metais.

John construiu os módulos de filme fino flip-chip de memória com quatro camadas de poliimida e quatro camadas de interconexão de cobre para a Hughes Aircraft Divisão Electro-Optics. Este trabalho levou para o planejamento de uma empresa módulo multichip.

Seu trabalho de película fina levou para a construção de meia dúzia de salas limpas, equipamentos de pulverização catódica e software de controle para as máquinas. Ele também trabalhou na película fina óptica, magneto-óptica para gravação de dados e construídos Nd Yag-laser. Seu objetivo tese foi explorar a fabricação de eeproms com base em taxas de captura entre duas camadas dielétricas. As camadas dieléctricas foram obtidos por plasma anodização uma fina camada de alumínio depositada sobre silício. Plasma anodização prosseguiu até todo o alumínio formado um óxido de alumínio estequiométrica com uma fina camada de silício anodizado abaixo dela.

John tem sete patentes norte-americanas e três patentes internacionais. Ele escreveu mais de 60 trabalhos técnicos e apresentações em reuniões técnicas. John obteve um bacharelado e um mestrado em Ciências Aplicadas em Engenharia Elétrica pela University of British Columbia em Vancouver, Canadá. Sua tese foi intitulada "Preparação e propriedades de rf-Plasma Films anodizado SiO2 e Al2O3 e finos Fotodiodos Al-Si Schottky".