SputterGlow sistema de deposição por pulverização catódica

Sistema de filme fino, por pulverização catódica, PVD, deposição de filmes finos, revestimento de vácuo, metálico ou dielétrico deposição de filmes finos. O Brilho de Pesquisa SputterGlow é um sistema de deposição por pulverização catódica flexível projetada para processar wafers de 200mm, 156mm x 156mm células solares ou de placas-incluindo pequenos pedaços de bolachas. O SputterGlow pode ter até três estações de processo intercambiáveis ​​(cada estação pode ser configurada para o aquecimento, deposição por pulverização catódica ou por pulverização catódica de corrosão). O SputterGlow foi originalmente concebido para depositar Si 3 N 4 revestimentos anti-reflexo sobre as células fotovoltaicas e pode ser usado para pulverização catódica depósito uma vasta gama de dieléctricos ou metais.

Engenheiros fotovoltaicos ter encontrado o SputterGlow ser uma excelente alternativa para Plasma avançado Chemical Vapor Deposition (PECVD) porque o processo SputterGlow não requer silano (SiH 4) para a deposição de nitreto.

Junto com o tremendo custo poupança de não necessitar de facilitação caro ou segurança obstáculos, muitos pesquisadores sinto que há grandes vantagens de se utilizar um filme sputtered para a passivação final / revestimento anti-reflexivo, resultando em uma maior eficiência da célula fotovoltaica. O SputterGlow foi projetado por John Reche. Para um fundo em João Reche, por favor clique em "About Us" neste site.

Flexibilidade

Com três estações de câmara, a SputterGlow pode ser usado para uma variedade de necessidades de processamento. As estações individuais podem ser utilizados como sinônimos para o aquecimento, sputtering ou condicionamento com escolha adequada de opções de compra, ou adaptados em uma data posterior. O SputterGlow é a escolha perfeita para a investigação ou aplicações de fabricação de baixo volume.

Integridade Câmara / custo

Teste de vácuo

O SputterGlow foi projetado para garantir a integridade do processo de vácuo e utilizar uma câmara de alumínio (para manter o custo baixo). A câmara tem sido testado para vazamento de hélio 6,5 x 10 -10 mbar com todas as portas bloqueadas, (4,8 x 10 -10 torr).

A câmara de alumínio personalizada permite uma redução do preço 3X quando comparado com uma câmara de aço inoxidável do mesmo calibre. O SputterGlow pode operar a partir de uma energia extremamente baixo de 25 watts (para processamento menos agressivo), a 1 kW para mais agressiva deposição por pulverização catódica.

A câmara de alumínio personalizada permite uma redução do preço 3X quando comparado com uma câmara de aço inoxidável do mesmo calibre. Câmara é de 34 "de diâmetro x 11" de altura.

Projeto patenteado

Uma propriedade planar magnetrão é usado para gerar o plasma. Isto resulta de design em uma vida útil mais longa para o alvo de descarga eléctrica, e uniformidade de deposição melhorada sobre o substrato. O Glow Research proprietária planar magnetrão também reforçada taxas de sputtering e transferência de calor mais baixo para o substrato.

Controle Computador PC

Manual ou Lap-Top Controle Computador

Um microprocessador controla os motores do sistema de transporte de wafer, a posição dos pedestais de bolacha, abertura das válvulas de vácuo e gás, etc O usuário controla o processo de deposição por baixar uma receita de seu laptop pessoal (não fornecido). O microprocessador incorporado é ligado ao computador portátil através de uma porta USB. O usuário pode personalizar seu próprio processo com o brilho programa de seqüenciamento de Pesquisa proprietário, ou selecionar qualquer processo predefinido que foi baixado para seu computador.

Fontes de Alimentação

O SputterGlow pode ser configurado com RF, DC ou fontes de alimentação DC pulsada. O SputterGlow pode ser utilizado para depositar uma variedade de materiais ... dieléctricos, semicondutores, metais e materiais magnéticos. Pulsada DC pode ser usado em vez de uma fonte de RF com a vantagem de eliminar a rede de sintonização. Uma fonte DC pode especificar se os metais ou materiais magnéticos devem ser sputtered exclusivamente.